A számítógéppel végzett tervezés-előkészítési műveletet legkorszerűbb megoldását jelentik a Hundegger K2/K1 gépsorok, (www.hundegger.com) melyek alkalmazásának lényege: számítógépes gyártáselőkészítõ szoftver segítségével elkészítjük egy tetőszerkezet tervét, majd egy ún. "postprocesszor" lefordítja a gépi berendezés saját szoftverének a nyelvére és annak segítségével vezérli a ács- megmunkáló berendezést.
A Hundegger gépgyár ebben az esztendőben ünnepli alapításának 25 évfordulóját. Tehát egy viszonylag új cégről van szó, mégis termékei az utóbbi évtizedben alapjaiban változtatták meg a fával építést. Az üzem, melyet Hans Hundegger hozott létre, kezdetben fűrészüzemek számára készített kiegészítő egységeket, szállító berendezéseket. Később több ácsüzemből megkeresték különleges kérésekkel. Az igény az volt, hogy miképpen lehetne üzemi körülmények között elkészíteni akár bonyolultabb tető elemeit. Így fokozatosan elkezdtek foglalkozni "Lekötő gépek" (Abbundmaschine) fejlesztésével. A ma rendelhető K2 típus révén a cég piacvezető Európában és a tengerentúlon is.

A gyártási folyamat során a megfelelő méretű fűrészáru (vagy rétegelt ragasztott fa, Parallam, LVL) transzportőrön keresztül érkezik a berendezésre, majd a különböző megmunkáló egységek segítségével a pontos méretek kialakítása, csapok, fecskefarkú csapkötések, leélezések, kármi, szívkármi, vápa, furatok, íves elemek, boronafalas épületelemek stb. elkészíthetők anélkül, hogy át kellene állítani a berendezést. A gyártott szerkezetektől függően tetszőlegesen építhető fel a gépsor és később akár bővíthető is. Természetesen az adott üzemi adottságokhoz illeszthető a berendezés.

A gépet saját szoftvere vezérli, mely adatokat képes fogadni az összes tetőszerkesztő programról (pl. Dietrich'S). A szoftverrel történő gyártásnak köszönhetően a gerendák a tényleges sorrendjükben jelennek meg a fakivonatban, majd megmunkálásra kerülnek és a fajegyzékben pedig jelzi a gép, ha elkészültek.
A gépsor átállítása nélkül lehet kör keresztmetszetű alapanyagot, T- tartót megmunkálni. Nagyon fontos, hogy akár görbe vagy vetemedett alapanyagot is fel lehet dolgozni, mivel az anyag rögzítése közvetlenül a megmunkálás mellett történik. A megmunkálható keresztmetszeti méretek: 20 x 50 mm- tõl 300 x 450 mm (választható 625mm).
Egy- egy munkafolyamat kevesebb, mint 10 másodpercet vesz igénybe. Egy szarufa legyártása gyalulással és leélezéssel együtt nem egészen 1 percig tart.

A berendezés segítségével nagy pontosság érhető el, nagyon rugalmassá válik a munkafolyamat. Európa szerte egyre kevesebb idő jut egy- egy tető elkészítésére. A határidők betartása csak úgy lehetséges, ha a gyártás hatékonyságát növeljük.
Tekintsük át, hogy kinek a számára jelent nagy lehetőséget egy ilyen gépsor alkalmazása:

- azoknak az ács -vállalkozásoknak, amelyek megfelelő piaccal rendelkeznek. De akár több ács is összefoghat, és közösen beruházhatnak egy ilyen berendezésbe.
- Fűrészüzemek, fakereskedések számára. Ezek a vállalkozások ún. "lekötési központot" (Abbundzentrum) hozhatnak létre, ahol -felárral- ácsok számára, bérmunkában legyárthatják a tetőszerkezeteket.
Ebben az esetben még egyszerűbb a gyártás, ha (mint Európában szokás) az ács vállalkozók számítógépes lemezen hozzák magukkal a tetőtervezõ programban elkészített terveket, melyet itt csak a gépbe be kell olvasni.
A Nyugat- Európai adatok szerint a berendezés már évi 300 m3 feldolgozott tetőfaanyagtól nyereséges. Mivel hazánkban is egyre nagyobbak lesznek a TB ill., egyéb járulékok, ezért nálunk is gazdaságos beruházás lehet egy ilyen berendezés.
A 2004. május 1-i EU csatlakozást követően alapjaiban alakul át a magyar ácsszakma. Aki nem képes eleget tenni a meg növekedett minőségi várakozásoknak, az óhatatlanul lemarad a piaci versenyen. Ma már nem arról van szó, hogy zsinórpaddal "valahogy" le kell szabni 1 hét alatt egy tetőszerkezetet, hanem órák alatt, milliméter pontossággal kell legyártani az adott tetőt. A tervezők és építtetők minőségi igényei oly annyira megnövekedtek, hogy ezeket egy ácsipari gépsorral lehet kielégíteni. Hogy lássuk a hasonlóságot: a fémiparban, de a faipar más területein (pl. bútorgyártás) már hazánkban is elterjedtek a CNC gépsorok. Az ácsipari automatikus gépek tetőkészítésre kifejlesztett CNC elvû gépek.
A működésüket tekintve összefoglalásként annyit lehet elmondani róluk, hogy gyakorlatilag a megfelelő keresztmetszeti méretű fűrészáru megy be a gépsorba és a kimenő oldalon a kész, megmunkált tetőszerkezeti elemek jönnek ki. Ezzel a fejlesztéssel egy ácsipari vállalkozás hatékonysága megsokszorozható. Most amikor nem győzzük eleget hangsúlyozni, hogy mennyire fontos az EU csatlakozás előtt a magyar ipar hatékonyságának növelése, az ács szakmában ez a legjobb lehetőség erre vonatkozóan.

Dr. Nagy Attila okl. faip. mérnök faépítészeti szakértő
Tel: 99/316-609
E-Mail: naharka@matavnet.hu